Please use this identifier to cite or link to this item: http://www.repository.rmutt.ac.th/xmlui/handle/123456789/1971
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorสุทธิดา เอี่ยมเจริญ
dc.date.accessioned2014-11-20T03:40:45Z
dc.date.accessioned2020-09-24T06:36:28Z-
dc.date.available2014-11-20T03:40:45Z
dc.date.available2020-09-24T06:36:28Z-
dc.date.issued2555
dc.identifier.urihttp://www.repository.rmutt.ac.th/dspace/handle/123456789/1971-
dc.description.abstractงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพี่อลดปริมาณของเสียในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนแหวนรองเพลาหมุน (Thrust Washer) ด้วยการวิเคราะห์ระบบการวัด (Measurement System Analysis: MSA) และเทคนิคการควบคุมกระบวนการด้วยวิธีการทางสถิติ (Statistical Process Control: SPC) โดย ปัจจุบันบริษัทตัวอย่างพบปัญหาความหนาไม่ได้ตามมาตรฐานเป็นจำนวนเฉลี่ยร้อยละ 8.70 ของยอด การผลิตต่อเดือน ขั้นตอนการดำเนินงานเริ่มจากการเก็บรวบรวมข้อมูลเพี่อหาว่าของเสียเกิดขึ้นจากกระบวนการใด และทำการวิเคราะห์ระบบการวัดของพนักงานตรวจสอบ และเครื่องมือวัด เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบการวัด จากนั้นนำแผนภูมิควบคุมมาวิเคราะห์สภาพปัญหาก่อนการปรับปรุง จากนั้นจึงใช้แผนผังก้างปลามาทำการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา ในขั้นตอนการปรับปรุงกระบวนการ ทีมงานถูกคัดเลือกมาจากหลายสายงาน หลังจากปรับปรุงหลักการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติถูกนำมาใช้ติดตามและควบคุมกระบวนการ ผลการปรับปรุงพบว่า ปริมาณของเสียเฉลี่ยในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนแหวนรองเพลาหมุนสามารถลดได้จากร้อยละ 8.70 เหลือร้อยละ 0 ความสามารถของกระบวนการเฉลี่ยเพิ่มขึ้นจาก 0.92 เป็น 1.10 นอกจากนี้ยังสามารถลดข้อร้องเรียนจากลูกค้าเป็นศูนย์ (0) ส่งผลให้สามารถสร้างภาพลักษณ์ที่ดีต่อลูกค้า อันจะนำไปสู่ยอดขาย และผลกำไรที่ดีขึ้นในอนาคตen_US
dc.description.abstractThe objective of this research is to reduce defectives in the Thrust Washer process with measurement system analysis (MSA) and statistical process control (SPC) techniques. The company, case study faced with the problem on thrust washer thickness which did not conform to the specification up to 8.70% of the total production per month. The research methodologies begin with data collecting in order to find which process caused the defectives. Then measurement system analysis is used to evaluate the performance of inspectors and measuring instruments. The control chart is consequently applied to analyze the problem situation before improvement. After that the fishbone diagram is also used to investigate the root cause of thrust washer thickness problem. The cross-functional teamwork is established in the improvement process. After improvement, the principle of statistical process control is used for monitoring and controlling the process. The improvement results showed that the average defective quantity in the thrust washer process reduced from 8.7% to 0% and the process capability index increased from 0.92 to 1.10. Additionally, the customer complaints can be reduced to zero. Therefore, it can create a good image to customers which obtains sales and profits in the future.en_US
dc.language.isoThaien_US
dc.publisherมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี. คณะวิศวกรรมศาสตร์. สาขาวิชาวิศวกรรมอุตสาหการen_US
dc.subjectความผูกพันต่อองค์การen_US
dc.subjectอุปกรณ์หน่วยเก็บen_US
dc.subjectฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟen_US
dc.titleการลดของเสียในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟด้วยหลักการวิเคราะห์ระบบการวัดและการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติen_US
dc.title.alternativeDefective Reduction in Hard Disk Drive Process with System Analysis and Statistical Process Control Techniquesen_US
dc.typeThesisen_US
Appears in Collections:วิทยานิพนธ์ (Thesis - EN)

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
139275.pdfการลดของเสียในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟด้วยหลักการวิเคราะห์ระบบการวัดและการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ20.85 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.